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煤矿用全液压坑道钻机,主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、探放水钻孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程钻孔。不同的主机结构可满足煤矿井下各种条件下的钻孔施工。
一、结构特征
1.钻机配置与主机同寿命的冷却器,冷却器与油箱有机结合成一个整体,冷却器采用具有承受高水压的蛇形翅齿冷却管,其冷却性能优于单一的管式冷却器和翘板式冷却器,其冷却水压力最大可达3MPa。
2.钻机操作系统同时具有单一功能操作方式和起下钻液压卡盘、液压夹持器联动操作方式,既能实现在机架中间加接钻杆、也可以在动力头后加接钻杆,两种操作功能方式的转换通过操作台上的操作方式转换阀实现。
3.钻机输出速度无级可调,可适应各种地质条件下的钻孔施工。
4.具有不同的主机结构,可满足煤矿井下各种类型、各种方位钻孔的施工。
5.钻机液压卡盘采用碟簧夹紧技术,具有夹紧钻杆能力强、稳定可靠,使用寿命长、碟簧更换方便的特点。
6.钻机所配置的钻杆夹持卡瓦可同时适用于园钻杆、刻槽钻杆、宽叶片螺旋钻杆、三棱钻杆的使用,通过更换卡瓦可使用不同直径的钻杆。
7.钻机推进、起拔系统配有油缸浮动装置,可有效防止在拆卸钻杆时拉伤钻杆连接螺纹在大倾角施工钻孔时,具有有效防止动力头下滑的辅助功能。
8.液压夹持器集成钻杆导向装置,可有效对钻杆进行导向,避免卡瓦对钻杆造成损伤,导向装置结构简单、可靠,导向铜套更换方便。
9.钻机推进机架导轨采用优质45钢板表面高频淬火、硬度高、导轨与拖板滑动接合面采用铜镶条、耐磨性能好,导轨与拖板之间的间隙可根据铜镶条的磨损情况进行调节,铜镶条更换方便。
10.钻机采用密封式油箱、可有效防止井下杂物进入油箱,污染液压油。
11.具有电缆防拔脱装置,钻机行走安全可靠。
12.钻机导轨设置有随动角度仪,可实时直观观测钻孔倾角。
二、主要技术参数

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其它产品
ZDY750L\1200L\1250L\1900L\2300L型小体积全方位履带钻机
小体积全方位履带钻机是一种外形尺寸小、行走灵活、通过能力强、接地比压小、操作性好的轻型履带钻机,特别适合煤矿工作面瓦斯防突孔一类的浅孔钻探施工。
ZDY750L\1200L\1250L\1900L\2300L\3200L\4000L\4500L\5600L\6000L\6500L\7300L\800OL型履带钻机
煤矿用履带式全液压坑道钻机,主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、探放水钻孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程钻孔。
ZDY650\750\1250\1900\2300型轻便式坑道钻机-恒定输出转速
轻便式坑道钻机主要应用于矿井狭窄巷道工作面各类钻孔的施工,具有结构紧凑、重量轻、移动方便、占用钻场面积小的特点。
ZDY650\750\1200\1250\1900\2300\3200\4000\4500|5600\6500型坑道钻机-无极调速结构
煤矿用全液压坑道钻机,主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽(排)放孔、探放水钻孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程钻孔。
ZHJ-60/3矿用防灭火注浆装置执行标准为:JB/T8644-2007、Q/ZW009-2020,主要应用于煤矿井下防灭火注浆、巷道密闭注浆、堵水注浆、破碎岩层的注浆加固及巷道浆料喷涂,也可应用于其它需要进行连续输出压力浆液的地方。
BPW喷雾泵80-315矿用喷雾泵执行标准为:MT/T188.2-2000,主要适用于需提供高压水源的任何场所,是向综采工作面提供高压水源的主要设备,也可应用于煤层注水。
BP25/8J型掘进机机载喷雾泵执行标准为:MT/T188.2-2000、Q/ZW007-2012,适用于各种类型掘进机的喷雾降尘。
BFK-10/1.2、BFK-8/2.4、BFK-10/5型煤矿用封孔泵的执行标准为:MT/T1024-2006、Q/ZW05-2012、Q/ZWO6-2012,主要应用于各种类型钻孔的封孔,特别是瓦斯抽放钻孔、长钻孔煤层注水钻孔的封孔。
BFK-10/1.2、BFK-8/2.4、BFK-10/5型煤矿用封孔泵的执行标准为:MT/T1024-2006、Q/ZW05-2012、Q/ZWO6-2012,主要应用于各种类型钻孔的封孔,特别是瓦斯抽放钻孔、长钻孔煤层注水钻孔的封孔。
ZGS-6型高压水表的执行标准为:Q/ZW4-2012,主要应用于煤层注水、采用煤矿快速接头结构形式,用于煤层注水计量。
BZW40/1.25注水泵执行标准为:MT/T188.2-2000、Q/ZW04-2018,适用于各种类型煤层、特别是难注水煤层的注水,是目前解决难注水煤层注水的最有效技术手段,是我国目前唯一具有知识产权的、应用于煤层注水实践的脉冲式煤层注水泵。
钻机遥控装置为钻机操作台外挂结构,旨在通过近程或远程控制钻机的钻进作业,提高危险环境条件的作业安全性,钻进遥控装置的使用不改变钻机现有结构及功能。
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